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▲DZC2525型数控管板钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
▲DZC2525型数控管板钻床的龙门纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
▲DZC2525型数控管板钻床的钻削动力头横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
▲钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
▲ 该管板钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
▲该管板钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
▲机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
▲机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
▲该管板钻床有机床照明灯，有利于观察和操作。
▲机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
▲ DZC2525型数控管板钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
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DZC2525参数名称 |
细目 |
参数值 |
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最大加工工件尺寸 |
长ｘ宽 |
2500ｘ2500mm |
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厚度 |
250mm |
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工作台 |
T型槽宽度尺寸 |
22mm |
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钻削动力头 |
数量 |
2 |
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最大钻孔直径 |
Φ90mm |
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主轴转速 |
120-700r/min |
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主轴莫氏锥度 |
6号 |
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主轴电机功率 |
2ｘ11kW |
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龙门纵向移动（X轴） |
X轴行程 |
2500mm |
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X轴移动速度 |
0-8m/min |
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X轴伺服电机功率 |
2ｘ2.0kW |
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X轴定位精度 |
0.08mm/全长 |
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动力头横向移动 （Y轴） |
Y轴两动力头最大间距 |
2500mm |
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Y轴两动力头最小中心距 |
700mm(不带中间护罩450mm) |
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Y轴移动速度 |
0-8m/min |
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Y轴伺服电机功率 |
2ｘ2kW |
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Y轴定位精度 |
0.08mm/全长 |
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动力头进给运动 |
Z轴行程 |
350mm |
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Z轴进给速度 |
0-4000mm/min |
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Z轴伺服电机功率 |
2ｘ2kW |
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排屑与冷却 |
排屑器电机功率 |
0.75kW |
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冷却泵电机功率 |
0.45kW |
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电气系统 |
数控系统 |
FAGOR8055 |
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数控轴数 |
6 |
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电机总功率 |
约30kW |
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机床外型尺寸 |
约6100ｘ5705ｘ3440mm |
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机床重量 |
约25t |
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