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数控平面钻床2525
▲GZC数控平面钻床2525主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
▲GZC数控平面钻床2525属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
▲GZC数控平面钻床2525的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
▲机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点：
①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。
②动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
⑤由专业厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。
▲机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
▲GZC数控平面钻床2525有机床照明灯，有利于观察和操作。
▲机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
▲GZC数控平面钻床2525配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
▲数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055或德国西门子828D系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
▲GZC数控平面钻床2525所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
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项目 |
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单位 |
GZC2525 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
2500*2500-24000 |
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两立柱间距 |
mm |
3800 |
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工作台承重 |
t/m² |
7 |
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T型槽宽度 |
mm |
28 |
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垂直滑枕式动力头 |
数量 |
个 |
2标配 |
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主轴锥孔 |
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BT50 |
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最大钻孔直径 |
mm |
Φ80 |
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钻孔深度/钻孔直径 |
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≤5（硬质合金钻头） |
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主轴转速 |
r/min |
30—3000标配 |
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主轴伺服电机功率 |
kW |
37标配 |
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主轴最大扭矩 |
Nm |
700标配 |
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主轴下端面到工作台面距离 |
mm |
280-780标配 |
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龙门纵向移动（X轴） |
最大行程 |
mm |
3000-24000 |
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X轴移动速度 |
m/min |
0-10 |
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X轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
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动力头横向移动（Y轴） |
最大行程 |
mm |
3000 |
|
Y轴移动速度 |
m/min |
0-10 |
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Y轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
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垂直滑枕进给运动（Z轴） |
行程 |
mm |
500 |
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Z轴进给速度 |
m/min |
0-5 |
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Z轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
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定位精度 |
X轴 |
mm |
0.06/2000 |
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带光栅0.03/2000 |
|||
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Y轴 |
mm |
0.08/全长 |
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带光栅0.04/全长 |
|||
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重复定位精度 |
X轴 |
mm |
0.03/2000 |
|
带光栅0.015/2000 |
|||
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Y轴 |
mm |
0.04/全长 |
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|
带光栅0.02/全长 |
|||
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电气系统 |
数控系统 |
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FAGOR8055 |
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数控轴数 |
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6 |
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电机总功率 |
|
kW |
约90 |
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