产品专柜
▲高速集箱钻JXZ0818/2型底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
▲龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的四条高承载力的直线导轨副导向，驱动采用伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，确保X 轴高的定位精度和快速定位。采用双侧同步驱动设计，定位更准，精度更高。在钻削工作时，龙门架与床身锁紧，以减少震动。为提高龙门移动的定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。
▲动力头及垂直滑台及刀库
钻削动力头（Z轴）移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动,该动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速，重载精密级导轨副导向，驱动竖直的滚珠丝杠旋转，实现数字进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。工作时，当钻头未接近工件时，快速进给；当钻头接近工件后，自动切换为工进。当钻头钻透工件后，自动切换为快退；当钻头端部离开工件到达设定位置时，平移到下一个孔位，实现自动循环。并且可以实现钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等功能，提高了劳动生产率。
▲支承架具有支承和辅助集箱旋转的功能
支撑架均采用液压马达驱动机械减速机推动斜铁实现V型支撑架自动升降，升降到位后靠双层自锁机构，保持V型支撑架高度不变。
▲夹压油缸及检测
当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。
▲排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷、内冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
▲自动润滑
机床精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
▲电气控制先进，采用西门子840D数控系统(或2套828D)和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，以及钻头损坏检测功能，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。
▲高速集箱钻JXZ0818/2型配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、滚珠丝杠副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
高速集箱钻JXZ0818/2型技术参数：
1、加工锅筒或集箱管尺寸范围及加工精度
1.1 最大外径 φ140-φ800mm
1.2最大壁厚 250mm
1.3 最大长度 1-18m（许长于18米的工件掉头加工）
1.4最小端距 40mm
1.5工件最大重量 3T/M
1.6钻孔表面粗糙度 ≤12.5μm
1.7钻孔的尺寸精度 IT11-IT12
1.8纵向相邻管孔中心距偏差 ±0.5mm
1.9环向相邻管孔中心距偏差 ±0.5mm
1.10盆形孔深度公差 ±0.5mm
1.11纵向两端管孔中心距偏差 ±0.5mm(相邻); ±0.8mm（任意）;
2、数控分度头（A 轴）
2.1 分度回转速度（数控） 0～4r/min
2.2 分度精度 ±2.5＇
2.3 分度伺服电机功率 5kW
2.4垂直方向行程 ±200 mm
2.5垂直方向进给控制方式 点动
2.6固定端数控分度头纵向行程 2000 mm
2.7固定端数控分度头纵向方向进给控制方式 点动
3、钻削头及垂直滑台（Z 轴）
3.1 最大钻孔直径 φ80mm
3.2 最大沉孔直径 φ120mm
3.2 最大镗孔直径 φ200mm
3.2 主轴转速（伺服） 30-3000r/min
3.3主轴锥孔 BT50
3.4 主轴电机功率 2X37kW
3.5 垂直滑台行程(Z 轴) ≥800mm
3.6 Z 轴进给速度 0～5m/min
3.7 Z 轴伺服电机功率 2X3.5Kw
3.8 两钻削头轴间距最大 ＞18000mm
3.9轴向重复定位精度 ±0.05mm
4、龙门各主轴及刀库
4.1龙门（X 轴，双侧同步驱动，双齿条双减速双伺服）
4.1.1 X 轴最大行程 20000mm
4.1.2 X 轴最大移动速度 8m/min
4.1.3 X 轴伺服电机功率 4X3kW
4.1.4 X 轴重复定位精度 0.08mm
4.2龙门（Y 轴）
4.2.1 Y 轴最大行程 约1200mm
4.2.2 Y 轴最大移动速度 8m/min
4.2.3 Y 轴伺服电机功率 2X 3kW
4.2.4 Y 轴定位精度 0.08mm
4.2.5 Y 轴重复定位精度 0.04mm
4.3龙门（Z 轴）
4.3.1 Z 轴最大行程 约800mm
4.3.2 Z 轴最大移动速度 5m/min
4.3.3 Z 轴伺服电机功率 2X 3kW
4.3.4 Z 轴定位精度 0.08mm
4.3.5 Z 轴重复定位精度 0.04mm
4.4龙门刀库（两套）：（每个龙门上1套直列式刀库）
4.4.1 刀库容量 10把刀
5、夹压油缸
5.1 数量 2
5.2 夹压力（2-6Mpa） 4-16kN
6、锅筒管支承架
6.1 数量（根据设计实际情况增加） 固定支承架4；
中间支撑架14
7、液压系统
7.1 液压泵压力/流量 3～7MPa/15L/min
7.2 液压泵电机功率 2x1.5kW
8、 压缩空气供气压力 0.5MPa
9、排屑及冷却
9.1 排屑器形式 平板链式
9.2 排屑器电机功率 2x1.5kW
9.3 冷却泵电机功率 2x0.45kW
10、电气系统
10.1 数控系统 西门子840D数控系统(或2套828D)
10.2 数控轴数 9轴+2主轴
10.3 电机总功率 约130kW
11、机床外形尺寸（长x 宽x 高） 约25x3.5x4.2m
12、机床重量 约100t
