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2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、JXZ0815型数控集箱钻床的龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC 伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧滑块，当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。
4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC 伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向，垂直进给由AC 伺服电机驱动滚珠丝杠副，实现快进/工进/停（延时）/快退等动作。
钻削头主轴锥孔为莫式5 号，可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻，或专用组合钻锪刀具。
6、集箱管支承架
支承架共两种形式，两端支承架配2 个，中间支承架配3 个。两端支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面，为适应不同直径的集箱管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
7、夹压油缸
当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。
8、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
9、自动润滑
JXZ0815型数控集箱钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
10、电气控制先进，采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。
11、JXZ0815型数控集箱钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
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参数名称 |
项目 |
参数值 |
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工件尺寸 |
锅筒直径范围 |
Φ300-Φ800mm |
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锅筒长度范围 |
2-15m |
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筒壁最大厚度 |
50mm |
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钻削 动力头
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数量 |
3 |
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主轴锥孔 |
莫氏6号 |
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钻孔最大直径 |
Φ80mm |
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转速范围 |
30～700r/min |
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最大扭矩 |
525Nm |
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主轴电机功率 |
3X11kW |
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垂直滑台（Z 轴） |
垂直方向行程 |
500mm |
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轴进给速度 |
0～5m/min |
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Z轴伺服电机功率 |
3X2Kw |
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垂直滑台间距调整 （Y 轴） |
三钻削头轴间距 |
500～800mm （数控可调） |
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间距调整伺服电机功率 |
2.0kW |
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龙门移动（X 轴） |
X 轴最大行程 |
15.5m |
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X 轴最大移动速度 |
5m/min |
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X 轴伺服电机功率 |
4kW |
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X 轴定位精度 |
0.2mm/全长 |
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夹压油缸 |
数量 |
2 |
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夹压力 |
4-16kN |
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锅筒管支承架 |
数量 |
两端支承架 |
2 |
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中间支承架 |
3 |
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支承力 |
250kN |
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液压系统 |
液压泵压力/流量 |
3～7MPa/15L/min |
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液压泵电机功率 |
1.5kW |
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压缩空气供气压力 |
0.5MPa |
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排屑及 冷却 |
排屑器形式 |
平板链式 |
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排屑器电机功率 |
1.5kW |
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冷却泵电机功率 |
0.45kW |
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数控分 度头 |
分度回转速度（数控） |
0～4r/min |
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分度精度 |
±3＇ |
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分度伺服电机功率 |
3kW |
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电气系统 |
数控系统 |
FAGOR8055 |
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数控轴数 |
7 |
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电机总功率 |
约55kW |
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机床外形尺寸（长x 宽x 高） |
约20x2.5x4m |
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机床重量 |
约50t |
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