产品专柜
1、集箱钻JXZ3512型由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC 伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧滑块，当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。
4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC 伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向，垂直进给由AC 伺服电机驱动滚珠丝杠副，实现快进/工进/停（延时）/快退等动作。
钻削头主轴锥孔为莫式5 号，可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻，或专用组合钻锪刀具。
6、集箱管支承架
支承架共两种形式，两端支承架配2 个，中间支承架配3 个。两端支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面，为适应不同直径的集箱管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
7、夹压油缸
当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。
8、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
9、自动润滑
集箱钻JXZ3512型配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
10、电气控制先进，采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。
11、集箱钻JXZ3512型配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
参数名称
项目
参数值
工件尺寸
锅筒直径范围
Φ100-Φ350mm
锅筒长度范围
2-12m
筒壁最大厚度
50mm
钻削
动力头
数量
3
主轴锥孔
莫氏6号
钻孔最大直径
Φ80mm
转速范围
30～700r/min
最大扭矩
525Nm
主轴电机功率
3X11kW
垂直滑台（Z 轴）
垂直方向行程
350mm
轴进给速度
0～5m/min
Z轴伺服电机功率
3X2Kw
垂直滑台间距调整
（Y 轴）
三钻削头轴间距
500～800mm
（数控可调）
间距调整伺服电机功率
2.0kW
龙门移动（X 轴）
X 轴最大行程
12.5m
X 轴（大）移动速度
5m/min
X 轴伺服电机功率
4kW
X 轴定位精度
0.2mm/全长
夹压油缸
数量
2
夹压力
4-16kN
锅筒管支承架
数量
两端支承架
2
中间支承架
3
支承力
250kN
液压系统
液压泵压力/流量
3～7MPa/15L/min
液压泵电机功率
1.5kW
压缩空气供气压力
0.5MPa
排屑及
冷却
排屑器形式
平板链式
排屑器电机功率
1.5kW
冷却泵电机功率
0.45kW
数控分
度头
分度回转速度（数控）
0～4r/min
分度精度
±3＇
分度伺服电机功率
3kW
电气系统
数控系统
FAGOR8055
数控轴数
7
电机总功率
约55kW
机床外形尺寸
约16x1.8x3.5m
机床重量
约35t
