按照数控机床故障发生的部位进行分类，可分为主机故障、电气控制系统的故障（弱点部分、强点部分）。主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因，如：

 1、因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；

 2、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；

 3、因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障；

      因此，数控机床需要定期进行维护、保养，从而控制和根除“三漏”现象的发生，减少主机故障。

     数控机床的电气控制系统故障分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。

 “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。